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两片式固定球阀硬密封球阀

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两片式固定球阀硬密封球阀(图1)

概 述: 

两片式固定硬密封球阀有涡轮、电动、气动、电-液动和气- 液动等多种驱动方式,是专门为高温高压、石化、油田、化工、 造纸等领域的管线而开发的。在性能上符合美国石油学会 API 6D 标准的有关规定,具有如下特点: 

1、 阀座 DIB 功能设计,采用双密封结构,具有可靠的密封性。 

2、 具有耐磨抗腐蚀,密封阀座采用自密封结构设计可依靠管道介质自身压力可实现密封,

球体密封面喷涂硬质合金,阀座密封面同样喷涂硬质合金通过数控精加工后与球面配合研磨,使得金属密封之间的吻合度达到一致因此起到密封的作用,全金属结构的密封在管道介质成分中带有微颗粒仍能保持极小泄漏。 

3、 阀杆防吹出结构。设计符合 ASME B16.34 标准的规定。 

4、 具有紧急救护功能,当密封阀座损伤时,通过注脂阀注入密封脂,能起到一定的紧急密封作用。 

5、 具有防异常升压结构。当阀体中腔压力异常升高时,阀腔压力自动从下游浮动密封座处泻掉。 

6、 具有防静电结构,当球芯由于摩擦使静电积聚时,通过安装 

在阀杆上的弹簧与小钢球,使静电导入管道进入大地。 

7、 具有承载强度高、耐受管线压力和应力,阻断外泄漏,少维护保养等。 

型号:Q347Y 压力等级:CLass150~4500LB 主体材质:ASTM WCB/CF8/CF8M/4A/C95800等多种合金材质可根据工况不同要求选择,密封堆焊材料也有多种可选.

两片式固定球阀硬密封球阀(图2)

两片式固定球阀硬密封球阀(图3)

1用途和性能规范

1.1用途

a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器,接通或截断介质,具有流阻小,启闭较省力等优点。

b、适用范围:化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。

2 采用标准

2.1设计制造按API 6D/API608~GB/T12237-2007的规定;

2.2检验和试验按GB/T26480-2011的规定;

2.3法兰尺寸按ASME B16.5~JB/T79.1-1994的规定;

2.4结构长度按API 6D~GB/T12221-2005的规定;

2.5阀门压力-温度基准按ASME B16.34~GB/T12224-2005的规定。

3 结构特点和使用原理

3.1结构及主要外形尺寸参见简图

3.2本阀靠旋转手柄使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。

3.3本阀门关闭时手柄按顺时针方向旋转(手柄上设有标记)。

3.4本阀门采用全金属阀座,工艺简单、密封更换方便。

3.5采用A182 F304+NI60球对A182F304+STL硬质合金密封面,关闭力矩小,易密封。

3.6采用可换式密封结构,维修方便。

3.7球阀的阀座具有自泄压作用从而保证阀门中腔的泄压。

4 阀门主要零件材料

两片式固定球阀硬密封球阀(图4)

保管、安装、使用、检查

5.1保管

a.本阀须保管存放在干燥、通风的室内,放置整齐,阀杆不得着力。

b.本阀保管存放期间,球处于全开状态,两端法兰应封闭。

c.本阀存放期间,阀杆及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。

d.长期存放的阀门应定期检查,清除污垢,涂防锈剂。

5.2 安装

a.本阀可装于任何位置,但须注意检修和操作方便。

b.安装前,必须仔细核对阀门标志和铭牌是否与工况要求相符。

c.安装本阀应清洗内腔和密封面,检查密封面、螺栓连接、填料压紧、阀杆旋转是否自如等情况。

d.手柄及传动机构不允许作起吊用。

e.安装时,应均匀对称拧紧连接螺栓。

f.安装后,阀门须全开进行管道吹扫和系统压力试验。

5.3 使用

a.本阀使用工况必须与铭牌和使用说明书的规定相符。

b.本阀使用时,可以允许轻微用来作调节流量。

c.开启阀门时,以定位块的止点作为全开标志,即开不动的位置作为它的全开或全开位置。

d.本阀靠旋转手柄使球启闭,不得借助于其它辅助杠杆或动力。

   5.4检查

1.阀门在使用期间应定期检查如下项目,发现问题及时修理。

a)紧固件是否被均匀坚固。

b)填料是否被严重磨损,垫片是否被损坏(停车检修)。

c)驱动是否轻便、灵活。

d)阀杆是否被严重磨损或变形。

e)密封面是否被损坏或严重磨损(停车检修)。

f)阀座与阀体连接处是否出现渗漏(停车检修)。

g)壳体是否被严重腐蚀或磨损,导致壳体明显变薄,甚至出现渗漏,如果出现这些现象,应报废(停车检修)。

2.阀门检修装配后,必须按相应标准进行压力试验,每次检修后应做好情况记录,以备考查。

6 可能发生的故障及消除方法

两片式固定球阀硬密封球阀(图5)

注意事项

7.1阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。

7.2本阀门设计只考虑一般工况,如有特殊要求须在合同中注明。

7.3本阀门设计只考虑轻微腐蚀,对于有严重或特殊腐蚀的场合,本阀门不适用。

7.4阀门工作温度范围不得超过第1.2条表中的规定,超过(含瞬时)此范围引起的后果完全是用户的责任。

7.5相应温度下阀门最大工作压力不得超过第1.3条表中的规定,超过(含瞬时)此范围或使用与温度不相应的压力额定值引起的后果完全是用户的责任。

7.6本阀适用的介质列于第1.2条表中,超出此范围引起的后果完全是用户的责任。

7.7本阀门属于双阀座阀门,当阀门处于关闭时,体腔可能积有残液,在系统升温中,残液可能被加热引起体腔压力异常升高。

7.9阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤,用户必需在相应部位设置警示标志。

7.10阀门不得带压增加或更换填料,上密封结构不作为用户带压更换填料的理由。

7.11阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。

7.12阀门在受压状态下不得拆卸。

7.13阀门在修理中需按第4条表中材料匹配。

7.14本阀门设计未进行寿命计算、试验及疲劳强度校核,用户在使用中必需定期修、更换。

7.15本阀门设计未考虑地震载荷,由此引起的后果,制造厂概不负责

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